Für einen hochwertigen, verschleißfesten Boden (oder einen Boden mit hoher Qualität für die Nachbehandlung von Oberflächenwasser) ist die Festigkeit des Betonuntergrunds, insbesondere dessen Ebenheit, entscheidend. Ein guter, verschleißfester Boden hängt nicht nur von der Qualität des verschleißfesten Zuschlagstoffs ab, sondern erfordert auch einen besseren Tragschichtuntergrund. Dieses Dokument bietet Ihnen einen umfassenden Überblick über die Technologie für die Betonlaser-Nivellierung und die Herstellung verschleißfester Böden. Die folgenden Ausführungen fassen die von Shanghai Jiezhou Engineering & Mechanism Co., Ltd. auf Basis langjähriger Branchenerfahrung entwickelten Baumethoden zusammen. Wir dienen Ihrer Information.
Bauablauf: Grundschichtbehandlung → Schalungsbau → Betonzuführung → Laser-Nivelliermaschine, Einbau, Rütteln und Verdichten → Einbringen von Metallgranulat → Kalandrieren und Schlammabsaugung → Polieren → Bewässern und Nachhärten → Mechanisches Fugenschneiden und Verfugen.
Bild einer Laserestrichkonstruktion
Basisbehandlung
1. Zunächst muss der Müll auf der Tragschicht entfernt werden, und es dürfen sich keine Fremdkörper auf der Oberfläche der Tragschicht befinden.
2. Die lokal hervorstehenden Stellen der Oberfläche mit einem Meißel abtragen, um eine gleichmäßige Oberflächenhöhe zu erzielen. Prüfen, ob die Ebenheit der Tragschicht innerhalb einer Toleranz von ± 2 cm gegenüber der geplanten Höhe den Normen entspricht, um die erforderliche Betondeckschichtdicke zu gewährleisten.
Vorlageneinstellungen
Zunächst wird unter Berücksichtigung der Stahlstützenposition der gesamten Anlage, der Konstruktionsanforderungen, der Schalungsvorbereitung, der Fahrtrichtung der Fahrzeuge und der Baueigenschaften der Nivelliergeräte ein zuverlässiges Betonierverfahren entwickelt. Im Baubereich wird eine starre Schalung installiert. Diese besteht aus speziellem U-Profilstahl und ihre obere Öffnung wird so angepasst, dass sie innen und außen eben und gleichmäßig ist.
Gleitende Ebene festlegen
Nach dem Aufstellen der Schalung wird die Baustelle mit einer Plastikfolie abgedeckt, um die Tragschicht von der Betonoberfläche zu trennen und eine Gleitschicht zu bilden.
Bindeverstärkungsnetz
1. Die Bewehrungsmatten werden zentral und einheitlich vor Ort gemischt und nach dem Binden zum vorgesehenen Lagerplatz transportiert. Die Oberfläche der Bewehrung muss sauber und frei von Schmutz, Rost usw. sein, um die Qualität des Rohmaterials zu gewährleisten. Die Bewehrungsmatten müssen vollständig gebunden sein, und Abstand und Größe müssen den Vorgaben der Konstruktions- und Spezifikationsvorgaben entsprechen. Nach dem Binden ist die Bewehrung auf ausreichende Schutzschicht, festen Halt und eventuelle Lockerheit zu prüfen.
2. Vor dem Betonieren muss die Bewehrungsmatte von den Arbeitern an der vorgesehenen Stelle verlegt werden. Die Größe der Bewehrungsmatte beträgt 3 m × 3 m.
Inbetriebnahme der Laser-Nivelliermaschine
Vor dem Betonieren muss die Laser-Nivelliermaschine justiert werden. Der Lasersender wird aufgestellt und nivelliert. Anschließend werden Höhe und Ausrichtung des Nivellierkopfes der Betonnivelliermaschine anhand des gesendeten Signals so eingestellt, dass sie mit der Höhe des Betonuntergrunds übereinstimmen. Dabei darf der Höhenunterschied zwischen den beiden Enden des Nivellierkopfes nicht mehr als 0,5 mm betragen. Vor großflächigen Bauarbeiten ist ein Probebetrieb durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Maschine fehlerfrei funktioniert.
Betonieren
1. Es ist handelsüblicher Beton zu verwenden. Die Gebrauchseigenschaften des handelsüblichen Betons müssen den Anforderungen der einschlägigen Spezifikationen entsprechen, und das Setzmaß des Betons in der Schalung muss 160–180 mm betragen.
2. Der Beton ist von der Stirnseite her geordnet einzubringen. Beim Einbringen der Betonmischung in die Schalung ist konzentriert und langsam zu arbeiten. Die tatsächliche Schichtdicke soll etwa 2 cm über die Schalungskante hinausragen. Gegebenenfalls ist Material zu reduzieren oder hinzuzufügen. Die vertikalen und horizontalen Querschnitte müssen den Anforderungen entsprechen. Der Beton ist ohne Unterbrechung einzubringen.
3. Nach dem Betonieren werden die Betonhaufen innerhalb der Reichweite des Teleskoparms der Nivelliermaschine grob manuell nivelliert. Anschließend erfolgen Rütteln, Verdichten und Nivellieren in einem Arbeitsgang mit der Laser-Nivelliermaschine. Beim Nivellieren wird grundsätzlich in eine Richtung gearbeitet, wobei schrittweise von innen nach außen vorgegangen wird.
4. Bereiche, in denen maschinelle Bauarbeiten nicht durchgeführt werden können, wie z. B. Ecken und Stahlsäulen, sind manuell zu verdichten und zu ebnen.
Verschleißfeste Bodenkonstruktion
Vor dem Erstbinden des Betons wird die Oberfläche mit einer Scheibenkelle grob verputzt, bis der Betonschlamm abläuft und der Härter gleichmäßig verteilt ist. Sobald der Härter eine bestimmte Wassermenge aufgenommen hat, wird mit dem Schleifen begonnen. Nach dem Grobschleifen wird eine zweite Härterschicht aufgetragen, deren Menge ein Drittel der Menge der ersten Schicht beträgt. Während des Schleifens ist quer zu schleifen; Fehlstellen sind nicht zulässig.
Verdichtung und Polieren mit der Kelle
1. Nach dem Lasernivellieren wird der Beton vor und nach dem Abbinden angehoben und mit einer Glättkelle geglättet. Je nach Aushärtungsgrad der Oberfläche wird der Glättvorgang mit der Winkelschleifmaschine mehrmals wiederholt. Die Arbeitsgeschwindigkeit der Glättmaschine wird dem Aushärtungsgrad des Betons angepasst, und der Glättvorgang erfolgt vertikal und horizontal.
2. Vor der endgültigen Einstellung die Schleifscheibe durch eine Polierscheibe ersetzen und den Winkel zum Schleifen und Polieren anpassen. Im Allgemeinen ist ein Poliervorgang von mehr als zwei Durchgängen erforderlich, um einen gleichmäßigen Glanz des Bodens zu erzielen.
Schlitz:Die Fugen sind 2–3 Tage nach dem Aufbringen der verschleißfesten Deckschicht zu schneiden. Der Schnitt erfolgt nass, mit einer Dicke von 5 cm und einer Tiefe von mindestens einem Drittel der Betondicke. Die Schnittfuge muss gerade und optisch ansprechend sein.
Aushärtung: Nach dem Polieren wird der Beton mit Folie abgedeckt und zur Aushärtung bewässert. Solange die Betonfestigkeit der Deckschicht nicht 1,2 MPa erreicht, darf die Fläche während der Aushärtungszeit nicht betreten werden.
Abdichten
1. Nach zweiwöchiger Aushärtung des Bodens reinigen Sie die Schnittfuge gründlich und entfernen Sie alle losen Partikel und Staubpartikel an der Schnittfuge.
2. Zum Füllen der Schrumpffuge ist ein Polyurethan-Dichtstoff mit lang anhaltender Elastizität und schneller Aushärtung zu verwenden.
Kontrollmaßnahmen
1. Die auf der Baustelle verwendeten Materialien müssen vor Ort abgenommen werden und sind nach erfolgter Abnahme am vorgesehenen Lagerplatz zu lagern. Materialien, die wasserdicht sein müssen, sind entsprechend vor Feuchtigkeit und Regen zu schützen.
2. Es sind erfahrene Bauleiter und qualifizierte Bauarbeiter bereitzustellen. Vor Baubeginn ist das zuständige Personal in die korrekte Bedienung der Baumaschinen und -geräte sowie in die Steuerung der wichtigsten Arbeitsprozesse einzuweisen, um sicherzustellen, dass die Bauarbeiter mit jedem Arbeitsschritt vertraut sind.
3. Die Baumaschinen und -geräte müssen den Anforderungen entsprechen, in gutem Zustand sein und einige wichtige Ersatzteile müssen bereitgehalten werden.
4. Die Baustelle ist sauber und ordentlich zu halten, um zu verhindern, dass Staub und andere Fremdkörper den Boden verunreinigen.
5. Taschen, Müll und sonstige Abfälle, die auf dem Gelände zurückbleiben, sind täglich zu entfernen, um sicherzustellen, dass das Gelände nach Abschluss der Arbeiten sauber ist. Bei Sonderabfällen ist das Behandlungsverfahren den Anforderungen für die Behandlung von Sonderabfällen zu entsprechen.
Schließlich erfordert ein guter verschleißfester Boden neben der strikten Einhaltung der oben genannten Verfahren auch die Abstimmung und das Zusammenwirken zwischen dem Beton und dem verschleißfesten Bodenbelag.
Die 1983 gegründete Shanghai Jiezhou Engineering & Mechanism Co., Ltd. konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung, die Produktion und den Vertrieb von Maschinen für Betonböden. Laser-Estrichmaschinen, Glättmaschinen, Schneidemaschinen, Rüttelplatten, Stampfer und weitere Maschinen nutzen modernste Technologie und genießen hohes Ansehen bei den Kunden.
Das Unternehmen betreut Kunden in über 100 Ländern weltweit und ist Branchenführer. Bei Fragen können Sie sich jederzeit an DYNAMIC wenden – wir helfen Ihnen gerne weiter!
Veröffentlichungsdatum: 24. August 2022